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冷鐓機(jī)使用過(guò)程中常見的問題及解決方法

點(diǎn)擊次數(shù)：   更新時(shí)間：19/04/02 10:23:04     來(lái)源：www.zllengdun.com 分    享:

　　濰坊冷鐓為您介紹一下冷鐓機(jī)使用過(guò)程中常見的問題及解決方法：

       冷鐓開裂的原因,！

　　盤條內(nèi)在質(zhì)量問題主要由夾雜引起，一般夾渣是連鑄時(shí)卷渣所致,。非金屬夾雜物的類型和級(jí)別也是影響盤條內(nèi)在質(zhì)量的另一原因,，生產(chǎn)冷鐓機(jī)的經(jīng)驗(yàn)表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。相對(duì)盤條內(nèi)在質(zhì)量問題而言，盤條表面質(zhì)量問題的比例占絕大部分,。
　　盤條表面質(zhì)量問題的表征有兩個(gè)：一是,，有氧化特征的盤條表面裂紋；這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的,。二是,，無(wú)氧化特征的盤條表面裂紋，其中包括：①一種特殊的無(wú)氧化特征的盤條表面裂紋,。②軋鋼引起的盤條表面質(zhì)量問題,，主要是軋制折疊缺陷!
　　冷鐓開裂的解決方法
　　冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄,。因液面波動(dòng)控制在±20mm,，皮下夾渣深度會(huì)小于2mm，故液面波動(dòng)控制在±15mm,；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時(shí)即可消除,。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0,?？紤]到煉鋼廠實(shí)際情況，液面波動(dòng)應(yīng)控制在±15mm,。多工位冷鐓機(jī)
　　鋼水過(guò)熱度提高10℃,，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動(dòng)會(huì)吃掉凝固殼約2mm，造成應(yīng)力集中,，因此穩(wěn)定且合適的過(guò)熱度可減少鑄坯表面縱裂紋,。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來(lái)控制坯殼溫度反復(fù)回升,，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂,。

　　軋鋼采取的措施是：①軋制多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)時(shí)，勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置,、導(dǎo)輪,、起套輥；②針對(duì)冷鐓機(jī)盤條的軋制,，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定,，完善工藝參數(shù),，嚴(yán)格控制軋制時(shí)的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善,。

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