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冷鐓加工比其他加工方式的勞動生產(chǎn)率更高

　　冷鐓加工其實就是一種鍛造的方法,，冷鐓加工是指利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法,。冷鐓加工相較其他的加工方式有一些你不知道的優(yōu)點，這些優(yōu)點是什么呢？
　　1,、節(jié)約原材料。冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,，因而能大量減少切削加工,，提高材料利用率。冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上,。
　　2,、提高勞動生產(chǎn)率。用冷鐓工藝代替切削加工制造零件,，能使生產(chǎn)率提高幾倍,、幾十倍、甚至上百倍,。
　　3,、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10),，表面粗糙度可達R0.2～R0.6,。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,，只需在要求特別高之處進行精磨,。
　　4、可加工形狀復(fù)雜的,，難以切削加工的零件,。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔,、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等,。
　　5、降低零件成本,。由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料,、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點,，從而使零件成本大大降低,。

　　6、提高零件的力學(xué)性能,。冷鐓后金屬的冷加工硬化,，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度,。此外,，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強度。因此,，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝,，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用,。

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