多工位冷鐓機的簡介及工作原理
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什么是多工位冷鐓機及工作原理 冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法,。
冷鐓主要用於制造螺栓、螺母,、鐵釘,、鉚釘和鋼球等零件,。鍛坯材料可以是銅,、鋁,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼和鈦合金等,，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,，便於實現(xiàn)連續(xù),、多工位、自動化生產(chǎn),。在冷鐓機上能順序完成切料,、鐓頭,、聚積、成形,、倒角,、搓絲、縮徑和切邊等工序,。生產(chǎn)效率高,，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米,。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序,。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度,，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料,，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
多工位冷鐓成型機在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展迅速,，使用泛圍日益擴大,。目前，主要生產(chǎn)國為美國﹑日本﹑德國﹑意大利﹑英國等工業(yè)發(fā)達國家,。我國近年來冷鐓機械設(shè)備 有一定的發(fā)展,。 多工位冷鐓機特點是體積較大、機體較重,、鐓鍛力也較大,。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復(fù)雜的異形零件,。它具有先進的安全保護和自動監(jiān)測功能,，在出現(xiàn)故障時可自動停 機并顯示實驗臺故障部位 多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線,，提高了產(chǎn)品的抗拉強度,，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低 ,。冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益,，所以在大批量生產(chǎn)的精密鋼管標(biāo)準(zhǔn)件﹑NSK bearings軸承,磁力選別機等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用,。故多工位冷鐓機發(fā)展很快,，品種很多；以及滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等,。
本人對多工位冷鐓機的熟悉,，局限于工作原因目前主要對螺栓機比較熟悉，螺帽機有限了解,，不廢話了近主題,；
下面簡介下多工位冷鐓成型機設(shè)備原理機械特點 鐓鍛工位水平排列. 主要動作機構(gòu)(切斷,凹模推出,送料等)的傳動采用連桿形式
1,。曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,，承 載力大,，使用壽命長，維修成本低,。
2,。機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高,，耐磨性 好,。采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高,，傳動力矩大,。 3。配備氣動離合剎車器,，降低電機功率能耗,。 具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調(diào)試機床時方便,停機時主滑塊自動停在后止點.
4。切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,，導(dǎo)板往復(fù)運動,，切斷力直線傳 送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好,。.. 采用整圓套筒切刀,切口平整
5,。采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調(diào)整夾鉗系統(tǒng)可以平移或【180度翻轉(zhuǎn)】。利于成型工藝安排,。
6,。配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速
7,。配備故障檢出器及安全保護裝置,，設(shè)備故障時自動停機，給予 設(shè)備和工模具最大保護,。
8,。送料箱安裝止推裝置，提高送料精度,。 .每個工位均有沖頭推出機構(gòu),并可分別單獨調(diào)整
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