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冷鐓的優(yōu)勢有哪些

　　
　　冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機(jī)把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法,，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料,、鐓頭,、聚積,、成形,、倒角,、搓絲,、縮徑和切邊等工序,，棒料由送料機(jī)構(gòu)自動送進(jìn)一定長度,，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形,。主要用于制造螺栓,、螺母、鐵釘,、鉚釘和鋼球等零件,，鍛坯材料可以是銅、鋁,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,。下面濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家簡單介紹下冷鐓設(shè)備的優(yōu)勢有哪些：
　　一,、冷鐓的結(jié)構(gòu)特點
　　（1）曲軸與機(jī)體,、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,，承載力大、使用壽命長,。
　?。?）機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高,，耐磨性好,。
　　（3）采用二級齒輪傳動系統(tǒng),，傳動效率高,，傳動力矩大。
　?。?）配備氣動離合剎車器,，降低電機(jī)功率能耗,。
　　（5）切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,，導(dǎo)板往復(fù)運動,，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好,。
　?。?）冷鐓采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,，利于成型工藝安排,。
　　（7）配備變頻調(diào)速裝置,，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速,。
　　（8）配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,，設(shè)備故障時自動停機(jī),，給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
　?。?）送料箱安裝止推裝置,，提高送料精度。
　?。?0）潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效,，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
　　二,、冷鐓的工藝特點
　?。?）在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,，按規(guī)定的形狀和尺寸成型,。
　　（2）有較好的表面質(zhì)量,，較高的尺寸精度,。
　　（3）冷鐓工藝適用范圍于批量大,、各類規(guī)格的緊固件,。
　　三、冷鐓對原料的選用
　?。?）冷鐓機(jī)主要是根據(jù)金屬塑變理論來進(jìn)行制造而成的,，且在選擇金屬材料時對于它的材料也是非常優(yōu)質(zhì)的，具有非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是對于鉚螺鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能等,。
　?。?）冷鐓機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時具有較好的表面質(zhì)量且尺寸的精度也非常高，在進(jìn)行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化,，因此可以保持良好的變形量不會發(fā)生太大的變形,，從而減少工件出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。
　　四,、冷鐓專用冷鐓油的選用
　?。?）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能,，耐高溫性能,、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能,。提高加工件的精度和光潔度,，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型,，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件,。
　　（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度,，滿足含強(qiáng)縮模的螺帽之嚴(yán)格要求,。
　　（3）對變型量比較大的工件有很好的性能,，如空心,、高強(qiáng)度螺栓、套筒,、不銹鋼空心,、半空心鉚釘?shù)鹊某尚凸に嚒?/span>
　　（4）能有效保護(hù)沖棒及模具,，延長使用壽命,。
　　（5）散熱效果好,，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高,。
　　（6）高耐溫性能好,，不易產(chǎn)生油泥,。低氣味、低煙霧,，保護(hù)操作環(huán)境,。
　　（7）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求,。

　?。?）濰坊冷鐓生產(chǎn)廠家能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。