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冷鐓螺絲的工藝種類

　　冷鐓螺絲工藝對于大批量生產(chǎn)的汽車緊固件,、摩托車,、自行車、家電上的異形的自動化生產(chǎn)是必不可少的制造方法,，同切削加工能工相比,，金屬纖維(金屬流線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，晶粒無斷開,，因而提高了產(chǎn)品強度,，特別是機械性優(yōu)良，且節(jié)省了原材料,。
　　隨著環(huán)保呼聲的日益高漲,，緊固件也越業(yè)越重視環(huán)境問題。因此,，作為無切削成形的冷鐓技術(shù)越來越追求高強度,、高附加值。
　　1、拘束沖壓
　　外形與內(nèi)孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,，內(nèi)徑大于二分之一外徑,，高度是內(nèi)徑的1.5倍以上的沖孔，用拘束沖壓效果較好,。由于外形與內(nèi)孔邊緣間距離較近,，沖壓沖針的力會影響外形，使外形的尺寸也產(chǎn)生變化,。為了防止外形尺寸產(chǎn)生變化,，須使這部分外形處于拘束狀態(tài)。由于拘束力的作用,，沖壓部分處于壓應力狀態(tài),，在這種沖裁壓應力的狀態(tài)下，取適當?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果,。
　　2,、切擠成形
　　通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點,。在切擠成形之前，毛坯須進行整形,，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯,。毛坯尺寸大小須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,，采用有利于材料流動的毛坯形狀,。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大,，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低,，模具意外損壞的可能性加大,，并且消耗原材料；切擠余量太小,，切擠后零件容易掉角,，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量,。模具結(jié)構(gòu)重點在切擠膜的設(shè)計,、加工方面，刃口工作尺寸控制在中下限,，切擠模的角度要合適,，刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,，具有高壽命,。
　　3、拉深與鍛壓成形
　　用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,，以板材為素材,，利用拉深和壓縮的復合成形方法而成形的緊固件，其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加,。
　　4,、局部成形

　　鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓,，即對全體產(chǎn)品的端面都有作用力,；二是局部鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力,。全體成形,，由于加工面積大，成形載荷高,，需要大噸位的沖壓機,，對于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化,，在孔,、槽的成形中應用十分廣泛。①臺階零件以接頭為例來說明成形的要點和應用,，工程設(shè)計：按設(shè)計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺階),。②微細局部成形出于鎖緊和排屑的需要，對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工,，可采用擠壓工藝,，具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的成形。