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冷鐓工藝可行性分析

　　冷鐓工藝開發(fā)流程從可行性分析開始,，取決于三類主要參數(shù)：
　　一是設(shè)備參數(shù),，包括成形工位數(shù)、總噸位和單工位許可大成形力、模具安裝空間尺寸,、剪切下料能力、剪切質(zhì)量,、機(jī)器運(yùn)動(dòng)規(guī)律以及傳送或夾持工件的可能性等,；
　　二是工藝參數(shù)，包括鍛件幾何形狀與公差,、變形工序設(shè)計(jì),、變形程度(大橫截面積減少量)、模具承受的應(yīng)力,、材料參數(shù),、許可加熱溫度范圍、生產(chǎn)速度,、模腔排氣設(shè)計(jì),、模具冷卻條件等；
　　三是經(jīng)濟(jì)性參數(shù),、即批次產(chǎn)品的數(shù)量,、生產(chǎn)計(jì)劃和能源總量、后續(xù)工序等,。根據(jù)以上參數(shù)進(jìn)行初步可行性研究(核實(shí)所需鍛造工位數(shù),、機(jī)器型號(hào)等)并設(shè)計(jì)鍛件圖。如果客戶給予確認(rèn),，則可以開始進(jìn)行模具設(shè)計(jì),。
　　變形工序設(shè)計(jì)可通過有限元模擬進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化。確定鍛造工藝后,，下一步就是選擇相匹配的設(shè)備參數(shù)(如機(jī)械手打開和閉合時(shí)間)和模具參數(shù)(如夾持芯桿的長(zhǎng)度,、凸模進(jìn)入凹模的深度、機(jī)械手鉗指的形狀和寬度等),。確定了這些參數(shù),，就可開始模具設(shè)計(jì)。
　　青州冷鐓廠根據(jù)凹模承受的壓力和鍛件形狀選擇合理的凹模結(jié)構(gòu)形式,，完成模具裝配圖和各部件的詳細(xì)圖樣,，并分別選擇適合的模具材料和熱處理工藝。
　　完成所有的模具部件詳細(xì)圖樣,、零件清單和裝配圖樣后,，模具設(shè)計(jì)工作即告完成。下一步是按照詳細(xì)圖樣制造模具部件，然后進(jìn)行裝配和功能測(cè)試,，以及驗(yàn)證進(jìn),、出料的功能。

　　青州冷鐓廠模具準(zhǔn)備就緒后可以進(jìn)行試模,。首先,，操作人員應(yīng)根據(jù)模具裝配圖進(jìn)行機(jī)器參數(shù)設(shè)定，還應(yīng)注意模具的冷卻裝置和機(jī)械手設(shè)定,。