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冷鐓加工的難點與不足你知道有哪些嗎

　　工業(yè)的發(fā)展在這個時代也非常迅速,，冷鐓加工工藝是一種切削金屬的工藝,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具,，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產(chǎn)螺栓,、螺釘,、螺母、鉚釘,、銷釘?shù)葮藴示o固件,。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機。下面給大家介紹一下冷鐓加工的難點與不足,。
　　1,、對冷鐓模具要求高。冷鐓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大,，冷鐓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa,。模具除需要具有高強度外,，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而,，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性,。由于上述情況,，冷鐓模具的壽命遠低于沖壓模。
　　2,、需要大噸位的壓力機,。由于冷鐓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機,。
　　3,、由于冷鐓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件,。它適宜的小批量是5～10萬件,。 導致不能瞞住許多小客戶的需求。
　　4,、毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理,。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積,，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,。
　　5、不宜用于高強度材料加工,。
　　6,、冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大,，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低。(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。
　　例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉伸方法加工時,，大變形力僅為17T,，而采用冷鐓加工方法時，則需變形力132T,，這時作用在冷鐓壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上,。

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