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冷鐓加工的難點(diǎn)與不足你知道有哪些嗎

　　工業(yè)的發(fā)展在這個(gè)時(shí)代也非常迅速,，冷鐓加工工藝是一種切削金屬的工藝,。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,。冷鐓工藝適于用來(lái)生產(chǎn)螺栓,、螺釘,、螺母、鉚釘,、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件,。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī)。下面給大家介紹一下冷鐓加工的難點(diǎn)與不足,。
　　1,、對(duì)冷鐓模具要求高。冷鐓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,，冷鐓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa,。模具除需要具有高強(qiáng)度外,，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而,，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性,。由于上述情況,，冷鐓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。
　　2,、需要大噸位的壓力機(jī),。由于冷鐓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī),。
　　3,、由于冷鐓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件,。它適宜的小批量是5～10萬(wàn)件,。 導(dǎo)致不能瞞住許多小客戶的需求。
　　4,、毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理,。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積,，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,。
　　5、不宜用于高強(qiáng)度材料加工,。
　　6,、冷鐓零件的塑性,、沖擊韌性變差,，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低,。(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕),。
　　例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例,，采用拉伸方法加工時(shí),，大變形力僅為17T，而采用冷鐓加工方法時(shí),，則需變形力132T,，這時(shí)作用在冷鐓壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。

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