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冷鐓機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障怎樣進(jìn)行處理

　　
　　冷鐓機(jī)在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞,，常見的質(zhì)量問題就是冷鐓開裂,，而引起開裂的原因大致可分為盤條內(nèi)在質(zhì)量問題,、盤條表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當(dāng),。下面山東冷鐓廠家給大家普及下冷鐓機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障怎樣進(jìn)行處理。
　　一,、煉鋼與連鑄
　　因液面波動(dòng)控制在±20mm,，皮下夾渣深度會(huì)小于2mm,，故液面波動(dòng)控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時(shí)即可消除,。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm,，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實(shí)際情況,，液面波動(dòng)應(yīng)控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃,，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動(dòng)會(huì)吃掉凝固殼約2mm，造成應(yīng)力集中,，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋,。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升,，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂,。
　　二、軋鋼
　　采取的措施是：
　　1,、軋制冷鐓機(jī)時(shí),勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置,、導(dǎo)輪、起套輥,；
　　2,、針對冷鐓機(jī)盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴(yán)格控制軋制時(shí)的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。

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